使用说明
1. 表面处理：清除所有灰尘、污垢、油液、油脂、蜡质、松动油漆等。
使用甲乙酮(MEK)* 或3M™ 桔香清洁剂* 进行擦拭，这会有助于处理待粘接表面。
2. 施涂温度：粘合剂和粘合表面的温度必须至少为65°F（18°C），方能获得最佳效果。
3. 涂胶：使用前请充分搅拌。
对多孔透气表面： 可单面或双面施胶。刷涂、淋涂或喷涂上一层薄而均匀的胶粘剂。为获得更好的强度，推荐双面施胶。
其开放时间也更长。对吸收性非常好的基材可能需要多涂一遍。当基材表面的胶粘剂仍然湿润或发粘时
进行贴合，贴合时需要用力压实。
非多孔表面： 需要双面施涂、刷涂、淋涂或喷涂上一层薄而均匀的胶粘剂。让基材表面胶粘剂干燥，直到发粘时进行贴合。
贴合时需要用力压实。
4. 晾胶时间： 晾胶时间取决于温度、湿度、空气流动和粘接材料的孔隙率。通过加热或溶剂再活化可以获得更大的即时强度。
请参阅下文中的重新活化。
5. 重新活化： 采用溶剂重新活化时，请双面涂胶。待其干燥，表面不发粘后。使用甲乙酮(MEK)* 等溶剂轻轻擦拭胶层表面。
并在30 秒内完成粘接。若采用加热活化，请双面涂胶。待胶粘剂完全干燥后。将一面或两面在至少180℉(82℃) 下加热，进行活化。请趁热立即贴合，
施加足够的压力，确保压合紧密。
6. 固化： 3M™847 和847H 丁腈类高性能橡胶和垫片胶粘剂可以加热固化，以获得优异的性能。可在如下列出的时间和
温度下固化已粘接的部件（对胶线施加100 磅/ 平方英寸的压力条件下）
胶线温度，最短固化时间
200℉(93℃) 下，120 分钟
240℉(116℃) 下，40 分钟
280℉(138℃) 下，12 分钟
320℉(160℃) 下，8 分钟
360℉(182℃) 下，5 分钟
400℉(204℃) 下，2 分钟
7. 清洁：可以使用甲乙酮(MEK)* 或丙酮* 来清除多余的胶粘剂，最好在湿态时进行清除。
* 注：使用溶剂时，应熄灭包括指示灯在内的所有火源，并须遵守制造商提供的防范措施和使用说明。
储存及保质期
最佳存储温度为60 至80℉（15 至27℃）。温度越高，通常存储期限越短。温度越低，会引起暂时性粘度增加。库存周转时请遵循“先进先出”原则。
在建议条件下，在未开封的原装容器中存储时，从生产之日起，本产品的保质期为24 个月。
